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任务2 6S管理与文明生产（第1页）

任务26S管理与文明生产

一、6S管理的内涵

1.6S管理的基本要求、起因及起点

6S管理的基本要求：把使用后的工具放回原处。

6S管理的起因：缩短或清除“寻找”东西的时间。

6S管理的基本起点：从自己身边的小事做起。

6S所面对的是非常普通、平常的事情，但做起来非常困难。

2.6S要解决的问题

物品摆放凌乱、设备放置不当、工具摆放不当、现场通道不畅、工作人员仪容不整。

3.6S的目标

对于企业而言：零更换时间——提高产品的多样性；零次品——提高产品质量；零浪费——降低成本；零耽误——提高交付可靠性；零事故——提高安全性；零停机——提高设备利用率；零抱怨——提高信心，增进信任。

对于个人而言：工作环境更舒适；工作流程更便捷；工作更安全。

4.6S管理的真谛

人造环境、环境育人。

5.6S管理的方法

6S管理的含义、目的及要求见表1-1。

表1-16S管理的含义、目的及要求

6S预防事故措施如下。

安全意识：要安全；为了家人的幸福，我必须安全，执行制度。

安全技术：会安全；掌握专业技术和安全技术操作规程。

安全技能：能安全；执行安全操作规程。

安全行为：安全做；安全行为自觉化、安全行为习惯化。

二、文明生产

执行规章制度，遵守劳动纪律。劳动纪律是职工从事集体性、协作性劳动所不可缺少的要求，即每位职工都必须按照规定的时间、程序和方法完成自己的任务，以保证生产过程有秩序、有步骤地进行，顺利地完成各项任务。

严肃工艺纪律，贯彻操作规程。严格执行有关的生产、技术管理标准规程，做到工作有标准、办事有秩序、行动有准则。

优化工作环境，创造良好的生产条件。清洁而整齐的工作环境，可以振奋职工精神，提高劳动生产率。

加强设备的维修保养。职工对所使用的设备要经常清洁，及时润滑，并按规定进行检修和保养。

严格遵守生产纪律。职工在生产过程中，必须集中精力，严守工作岗位，不得随意到其他工作岗位闲谈聊天或嬉戏打闹。

三、企业每日6S活动内容与一体化实训每日6S活动内容对照

企业每日6S活动内容与一体化实训每日6S活动内容对照见表1-2。

表1-2企业每日6S活动内容与一体化实训每日6S活动内容对照表

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